不锈钢罐两种不同的焊接工艺有和区别？
不锈钢罐设备在制作时，板材接缝处需要进行焊接。不锈钢罐的焊接方式有单面焊接与双面焊接，对于两种焊接方式，有着不同的说法，有人认为单面焊的效果实际上是好于双面焊，某些采用双面焊的设备是因为壁厚过大，单面焊不易实现才会使用双面焊，也有人认为双面焊好于单面焊，单面焊不如双面焊结实、美观。那么究竟这两种焊接方法有哪些区别呢？让我们一起来看看！
1,单面焊的变形量比双面焊的变形量大；
2,单面焊，背侧焊缝外观成型不能得到有效控制，而双面焊多数存在背侧清根，能够更好的控制焊缝质量；
3,厚板中心层晶粒较为粗大，强度略低于板材表面，双面焊背侧进行施焊时，对正面来说是回火焊道，能够更好的让钝边段（热影响区及熔合线处即晶粒粗大的中心层）金属晶粒细化，同时也能够释放焊缝的部分焊接应力；
4,厚板：厚板采用双面坡口是相对于单面坡口而言更加节省焊接材料。其次，焊缝表面外观成型直接影响焊缝的应力分布。
不锈钢罐的焊接工艺是罐体生产线上的重要工序，不论是单面焊还是双面焊，都有它的特点。可以根据实际情况来选择合适的焊接工艺，适合的焊接工艺是罐体设备质量的保障。
